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![]() GT5C動力機械泵/動力疏水閥泵PowerTrap 緊湊型內置蒸汽疏水閥的動力疏水閥泵,有效消除滯流。 GT5C動力機械泵特點: 動力疏水閥泵內置蒸汽疏水閥,入口/出口位于同一直線,低水頭,適用于易發生滯流工況的 小型換熱器和蒸汽/空氣加熱器等。 1.排放高溫冷凝水時不會產生氣蝕。 2.無需電力驅動或加裝液位控制裝置,使用更安全。 3.最低只需155mm的水頭。 4.簡化管路布置(無需排氣管),入口/出口位于同一直線可以大大減少安裝時間。 5.在線更換內件,清理非常簡便,減少了維護保養費用。 6.高品質的不銹鋼內件,硬化工作表面確保了使用的可靠性。 7.緊湊的結構設計最大限度減少安裝空間。 專業消除滯流工況,內置蒸汽疏水閥,緊湊型動力疏水閥泵消除滯流工況的動力疏水閥泵 適用于小型用汽設備 您所使用的空調設備,干燥機或加熱器是否已損壞?其損壞的原因是否呈現水錘,腐蝕或加熱不均勻等跡象?這些問題的癥結都是設備內發生冷凝水積存,即所謂的“滯流”現象,如不及時解決,不但會對設備造成損壞,也將降低產品品質。設備發生滯流時,如果蒸汽疏水閥無法排除冷凝水,則必須在現有疏水閥的基礎上追加一臺真空泵。 即使在無壓差的工況下也能排除冷凝水TLV開發的整合了機械泵和蒸汽疏水閥的動力疏水閥泵GT系列可以解決滯流現象。GT系列中的GT5C具有入口/出口位于同一直線,低水頭,管路布置簡便等 特點,是消除小型用汽設備滯流現象的最佳選擇。 “滯流”現象當換熱器內的蒸汽壓力比 設備壓力(P)滯流原理 1出口壓力(背壓)低時,冷凝水無法通過疏水閥排除,導致 當設備內的負荷降低時,控制閥關小, 設備內冷凝水的積存,從而造 內的壓力降低,當設備內的壓力(P1)降低至與背壓(P2)相等或更低時,設備內將發生冷凝水 背壓(P2)成水錘導致的損壞破裂,腐蝕穿孔和或加熱不均勻。積存,產生滯流。這種想象往往在設備低負荷運行或設備剛啟動時容易發生。 機械泵蒸汽疏水閥低水頭結構緊湊的機械泵和蒸汽疏水閥的整合 動力疏水閥泵GT5C是機械泵和蒸汽疏水閥的神奇組合,不僅能在設備內壓力高于背壓時排除冷凝水,且當設備內壓力小于等于背壓時,也可以借助蒸汽作為動力介質排除冷凝水。相比較傳統的疏水閥泵,GT5C的結構更簡單。 產品入口 *實際的安裝取決于所需排量,運行條件等不同。 GT5C 某些工況建議安裝排氣管。詳細資料請參考 冷凝水出口管高度 冷凝水出口管的 無需排氣管/簡化布管 高度為170mm 適用于冷凝水出口管較 只需安裝動力介質進口管-無需安裝排氣管。 低的換熱器(最低水頭為 入口/出口沿蒸汽管走向呈一直線布置,便于155mm) 替代現有疏水閥。內置排氣閥和止回閥,減少外部管件安裝。現有動力疏水閥泵的安裝示例、小巧的泵體內融合了先進的技術適用于冷凝水出口管較低 運行穩定/高效節能的設備 最新研發的高性能彈壓裝置確保低 最新研發的動力介質進氣水頭運行。 閥和排氣閥裝置的整合確保設備的穩定運行和能源節約。超長耐用的使用壽命特制超強耐用的軸承極大的延長了活動部件的使用壽命。 運行 冷凝水流入 冷凝水排放 當冷凝水從泵入口 當浮球上升至某一管流經入口止回閥進入 高度時,彈壓裝置上的 泵體時,浮球上升,疏水閥裝推桿快速動作,在關閉排氣閥置的主閥打開;如果設備內部 的同時打開進氣(動力介質)閥;壓力大于背壓,冷凝水通過出 動力介質的進入促使泵體內的口止回閥排放到冷凝水出口管 壓力超過背壓;入口止回閥關閉,(常規疏水閥動作);如果背入口止回出口止回閥被推開,泵體內的壓大于設備內部壓力,冷凝水 冷凝水得以排放。動力介質入口將在泵體內積存。出口止回閥 結構和規格 材質 1:泵體 鑄鐵 2:泵蓋 鑄鐵 3:泵蓋墊圈 聚四氟乙烯 4:浮球 不銹鋼 5:彈壓機構 不銹鋼 6:進氣閥裝置/排氣閥裝置 不銹鋼 7:蒸汽疏水閥組件(包括止回閥) 不銹鋼 8:排氣閥組件 不銹鋼 9: 入口止回閥 不銹鋼 規格 外形尺寸 泵送介質 進口&出口 螺紋 法蘭* (mm)連接方式 動力介質 & 泵排氣口 螺紋 (法蘭)312 250 泵送介質 進口出口 25 mm (螺紋)口徑 動力介質入口 15 mm 泵排氣口 10 mm 最大工作壓力 PMO 0.5 MPaG 最大工作溫度 TMO 185 ˚C 動力介質壓力范圍 0.03 - 0.5 MPaG |
1、發動機油邊界泵送溫度測定儀采用LCD液晶屏顯示,人機友好交流界面
2、發動機油邊界泵送溫度測定儀配置自動診斷系統,故障自動提示功能
3、發動機油邊界泵送溫度測定儀采用進口光電檢測開關檢測轉子速,具有光電編碼器測試功能
4、發動機油邊界泵送溫度測定儀采用智能操作系統,用戶只需一鍵操作,儀器自動控制溫度、自動計時、自動測速、自動計算
5、發動機油邊界泵送溫度測定儀采用進口壓縮機制冷,制冷量足,冷浴溫度穩定性好,代替了傳統半導體制冷因實驗時間長需要大量循環水的弊端
1、適用標準:GB/T9171 ASTM D46842、溫度范圍:80~-40±0.2℃ 3、工作模式:數顯溫控、進口壓縮機致冷、9孔4、工作電源:AC220V±10% 50HZ
1、 CD系列移動式格柵除污機主要用于清除水中的 粗大漂浮物,如:樹木、雜草、垃圾、纖維、橡塑物等。
2、該格柵除污機適用于大、中型構筑物的進出水口處,如:防洪防汛排渣泵站、污水及雨水提升泵站、火電及水電廠取水口、污水處理廠等。以保證進水暢通,保護水泵葉輪。減輕后續工序處理負荷,是一種經濟選擇的理想產品。
二、主要結構及產品特點
GD型移動式格柵除污機,主要結構包括三個部分,抓斗裝置、滑車及行車導軌。
抓斗裝置由二片抓斗組成,抓斗選用不銹鋼材質,中間有活動鉸鏈,上部用工程油缸連接,通油時能使抓斗閉合。
滑車部分,包括由鋼絲繩、卷筒、電機減速機組成的提升裝置、油箱及油管伸縮卷筒等零件組成。電機減速機選用SEW公司的產品。
行車導軌,包括矩型長導軌及支撐懸空架設導軌的數組立柱組成。
2、主要特點:
GD系列移動式格柵除污機打破了傳統粗格柵的設計,采用了許多新技術。其獨特的行車導軌設計使其滿足各種場地的要求,由于其設計簡單,所以不需要任何土建施工改動方面的花費,也是現系統設備更新換代的理想選擇。設備主要由載重滑車及抓斗裝置組成,一臺 GD系列移動式格柵除污機可服務于多組格柵,行車導軌上裝有限位感應位置,可使滑車準確停止在每個抓污點處抓污。 抓污的獨特設計可使抓斗在抓污時與格柵柵條緊密嚙合,因而可去除格柵周圍毛發壯污物及纏繞物。 由于軌道橫跨在取水口處,使格柵平臺非常干凈。所有控制纜線也延其布置,所以整體外觀非常清潔。抓斗的提升與下降不需要任何軌道裝置,所以減少了因摩擦而引起的能耗損失。 由于電控水平高(采用了PLC控制,觸摸屏操作)而機械結構極為簡單,故設備穩定性極高,維修簡便,維護量極低。污水型抓斗采用背網式結構,這樣在攔截許多大型污物時也同時去除了細小懸浮物,可大大降低后面細格柵的工作負荷。
三、產品優點
由于GD移動式格柵除污機獨特的結構及最新的技術,使其具有如下優點
■適應性強:適應任何復雜水質,能處理多中粗大垃圾,大面積水草、雜物等。
■處理量大:抓斗的容量大,每次能抓起數百公斤各類垃圾。
■作業面積廣:一臺機能清除數口井垃圾,可處理多種不同雜物。
■抓取深度大: 最大能抓到35米深度的垃圾,寬度不限。
■結構性能好:由PLC可編程序控制器控制,觸摸屏顯示,自動化程度高、行走、提升機構均在水的上方,設備穩定可靠。
■使用壽命長:無永久浸泡部件,抓斗選用不銹鋼材質,抓斗上下運動不用導軌,無摩擦,故障少,能耗小。
■工作環境好:垃圾直接放到排污處,無需要輸送裝置。開放式平臺,干凈整潔。
■土建投資少:能適應各種現場,土建施工要求低,造價低。
■性價比優:一臺機可替代數臺普通格柵除污機。
四、型號規格及技術參數
型號 | GD250 | GD500 | GD1000 | GD2000 | GD3000 |
安全工作負荷(kg) | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 |
抓斗寬度(m) | 1-1.5 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 2.5-3.5 | 3.5-5 |
抓斗重量(kg) | 500 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 |
格柵深度(m) | 10 | 15 | 20 | 25 | 35 |
格柵間距 | 20-150 | 30-200 | 40-250 | 40-3000 | 40-3000 |
提升電動功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
提升速度(m/min) | 15 | 15 | 10 | 10 | 10 |
提升行走電動功率 | 0.75 | 0.75 | 2*0.75 | 2*0.75 | 2*0.75 |
行走速度(m/min) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
液壓泵功率(kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
液壓工作壓力(mpa) | 1.2 | 1.2 | 12 | 12 | 12 |
載車重量 | 800 | 1250 | 1850 | 1850 | 2000 |
軌道最小曲率半徑 | 6 | 8 | 12 | 12 | 15 |
上面我們已經將我們產品的特點結介紹了一下,如有需要和不明白之處可以電話聯系我們,全國免費電話 移動電話:18903298985(郎經理)辦公電話:我們公司,主要經營產品包括:QL螺桿式啟閉機(QLS手輪式螺桿啟閉機、QLC側搖式螺桿啟閉機、QL-SD手電兩用螺桿式啟閉機)、QPQ卷揚式啟閉機(QPK快速卷揚式啟閉機、QPT臺車移動式卷揚啟閉機、QPG高揚程卷揚式啟閉機)、鑄鐵閘門(PXZM鑄鐵鑲銅閘門、PXYM鑄鐵鑲銅圓閘門、PXFM鑄鐵鑲銅方閘門、PZG高壓鑄鐵閘門、MXY型明桿式鑄鐵鑲銅圓閘門、MXF明桿式鑄鐵鑲銅方閘門、DY堰門、可調節堰門、鑄鐵堰門、鑄鐵調節堰門、鑄鐵鑲銅調節堰門)、鋼制閘門(不銹鋼閘門)、拍門(鑄鐵拍門、節能型自由側翻式拍門)。希望我們能夠合作,希望我們的產品和服務能使您滿意,期待您的來電和咨詢。
二、ZW無堵塞自吸排污泵零部件介紹
序號 | 部件名稱 | 序號 | 部件名稱 |
1 | 進口接管 | 5 | 葉輪 |
2 | 進口單向閥 | 6 | 機械密封 |
3 | 出水接管 | 7 | 軸承座 |
4 | 泵體 | 8 | 泵軸 |
三、ZW自吸式排污泵使用范圍:
1、自吸高度不能超過規定值4.5-5.5米,吸入管長度為10米
2、通過顆粒最大直徑為泵口徑的60%,纖維長度為口徑的5倍
3、介質PH值鑄鐵泵為6~9,不銹鋼泵為2~13。
4、介質比重不超過1240千克/立方米
5、環境溫度≤45℃,介質溫度≤60℃。
三、無堵塞自吸式排污泵結構圖:
四、無堵塞自吸式排污泵型號意義:
四、無堵塞自吸式排污泵技術參數:
型號 | 口徑 (mm) | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 功率 (kw) | 轉速 (r/min) |
25ZW-8-15 | 25 | 8 | 15 | 1.5 | 2900 |
32ZW-10-20 | 32 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 |
32ZW20-12 | 32 | 20 | 12 | 2.2 | 2900 |
40ZW20-12 | 40 | 20 | 12 | 2.2 | 2900 |
40ZW10-20 | 40 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 |
40ZW-15-30 | 40 | 15 | 30 | 3 | 2900 |
50ZW20-12 | 50 | 20 | 12 | 2.2 | 2900 |
50ZW-10-20 | 50 | 10 | 20 | 2.2 | 2900 |
50ZW-15-30 | 50 | 15 | 30 | 3 | 2900 |
50ZW-20-20 | 50 | 20 | 20 | 2.2 | 1450 |
65ZW-30-18 | 65 | 30 | 18 | 4 | 1450 |
65ZW15-30 | 65 | 15 | 30 | 3 | 2900 |
65ZW-20-30 | 65 | 20 | 30 | 5.5 | 2900 |
65ZW20-14 | 65 | 20 | 14 | 2.2 | 2900 |
65ZW-25-40 | 65 | 25 | 40 | 7.5 | 2900 |
65ZW-30-50 | 65 | 30 | 50 | 11 | 2900 |
80ZW-40-16 | 80 | 40 | 16 | 4 | 1450 |
80ZW-40-50 | 80 | 40 | 50 | 18.5 | 2900 |
80ZW-65-25 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 |
80ZW-80-35 | 80 | 80 | 35 | 15 | 2900 |
80ZW-50-60 | 80 | 50 | 60 | 22 | 2900 |
100ZW-100-15 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 |
100ZW-80-20 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 |
100ZW-100-20 | 100 | 100 | 20 | 11 | 1450 |
100ZW-100-30 | 100 | 100 | 30 | 22 | 2900 |
100ZW80-60 | 100 | 80 | 60 | 37 | 2900 |
100ZW80-80 | 100 | 80 | 80 | 45 | 2900 |
125ZW200-15 | 125 | 200 | 15 | 15 | 1450 |
125ZW-120-20 | 125 | 120 | 20 | 15 | 1450 |
150ZW-200-15 | 150 | 200 | 15 | 15 | 1450 |
150ZW-250-25 | 150 | 250 | 25 | 45 | 2900 |
200ZW-280-14 | 200 | 280 | 14 | 22 | 1450 |
200ZW-280-28 | 200 | 280 | 28 | 55 | 1450 |
200ZW-300-18 | 200 | 300 | 18 | 37 | 1450 |
250ZW-420-20 | 250 | 420 | 20 | 55 | 1450 |
300ZW-800-14 | 300 | 800 | 14 | 55 | 1450 |
五、無堵塞自吸式排污泵故障處理與排除
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.泵體內未加儲液或儲液不足 | 1.加足 |
2.吸入管路漏氣 | 2.消除管路漏氣現象 | |
3.電壓過低 | 3.調整電壓 | |
4.吸程太高或吸入管路太長 | 4.降低吸程或縮短管路 | |
5.機械密封泄漏過大 | 5.修理或更換 | |
泵出水不足 | 1.因使用不當,葉輪流道或吸入管路被堵塞 | 1.消除堵塞物 |
2.葉輪磨損嚴重 | 2.更換葉輪 | |
3.功率不足轉速太低 | 3.調蝥至額定轉速 | |
泵噪音、振動過大 | 1.底腳不穩 , | 1.加固 |
2.軸承磨損嚴重 | 2.更換軸承 | |
3.泵與電機主軸不同軸 | 3.調整同軸度 | |
軸承溫度過高 | 1.潤滑脂變質或干燥 | 1.更換潤滑脂 |
2.軸承損壞 | 2.更換 | |
泵泄漏 | 1.眹接螺栓松動 | 1.固緊 |
2.密封件磨頻 | 2.更換 |