XBY-A全自動液壓式徐變儀是測定混凝土圓柱體時間在恒定的受壓荷載（般為破壞荷載的30%左右）作用下，隨時間增長的變形，即混凝土的壓縮徐變變形。適用于混凝土在恒溫和絕濕條件下，單向受壓的混凝土徐變試驗。本儀器設備，制作完全符合水利行業標準及家標準。能滿足相關行業的科研院校，大院校的設計、施工，質檢等部門混凝土徐變試驗的要求。

XBY-A全自動液壓式徐變儀的點：
本產品采用液壓雙自鎖式壓力頂，配套全自動的液壓控制系統及微電腦控制單元，具有自動化程度、操作性好、穩定性、控制簡便等，系統具有壓力實時顯示，自動加壓，恒壓，卸壓，同時可通過儀表實現手動操控，數據實時存儲。人性化的操作界面設計，所有內容均以中文提示菜單方式，具有斷電記憶功能，重新啟動即可繼續試驗。
徐變架采用拼裝式結構，方便運輸及現場安裝調試。
徐變架加壓度靈活，用戶可根據試件尺寸將試件疊放，如試驗繁忙時每臺可同時做2個試件節約投資。

XBY-A全自動液壓式徐變儀的技術參數：
供電電源：380V
大試驗壓力：500KN
壓力測量范圍：0～500KN
壓力相對誤差：±1%
上下壓板大間距：800mm
控制系統尺寸：1000mm*600mm*1200mm(長*寬*)
加載主機尺寸：320mm*280mm*1550mm（長*寬*）
凈重：加載主機：約240KG，控制主機：約220KG

XBY-A全自動液壓式徐變儀的產品配置：
本試驗機由加載主機和控制系統兩大部分組成。
1、加載主機主要包含雙作用自鎖式壓力頂，反力架，自動調平系統。壓頭上裝有活動球鉸，能自動適應試件度方向的細微傾斜，使上下兩端平面與壓力系統充分接觸，從而使試件受力均勻。
加載系統與控制系統之間由兩根導油管及其壓力傳感器，所有操控均通過控制系統完成。
2、控制系統主要包含電控器件，供油單元，控油單元，恒壓單元及微電腦控制組件組成，單臺控制系統標配3路加載主機，每路可單獨自動及手動控制。

XBY-A全自動液壓式徐變儀試驗的操作規程：
1、試驗前準備
（1）側頭或測點應在試驗前1d粘好，千分表安裝好后應仔細檢查，不得有任何松動或異�，F象。加荷裝置、測力計等應予以檢查。如圖（1）所示 （2）在即將加荷徐變試件前，應測試同條件養護試件的棱柱體抗壓強度。
（3）將加載主機和控制系統擺放好后，將控制系統的油管與加載主機的千斤頂油口連接，連接方式：控制系統的上油口與千斤頂的上油口連接，下油口與千斤頂的下油口連接，連接之前需在接口處加生料帶，并確認接口處的密封圈存在且完好。圖（2）所示 （4）在加載主機底部加墊塊，根據試件的長度，可適當加減加載部分底部墊塊，墊塊規格為50mm ，1個； 25mm ，2個；
（5）側頭和儀表準備好以后，應將徐變試件放在徐變儀下壓板后，應使試件、加荷裝置、測力計及徐變儀的軸線重合。并應再次檢查變形測量儀表的調零情況，且應記下初始讀數。

XBY-A全自動液壓式徐變儀的主機操作說明： 、儀表面板布局說明
如圖所示，除去中間液晶顯示屏，還有5塊區域。區域1：儀表工作狀態指示燈，現在版本已不再使用，無需關注。區域2：Shift數字切換鍵；區域3：數字輸入鍵；區域4：取消和確定鍵；區域5：上（Up）下(Down)左(Left)右(Right)確定鍵(Enter)；
二、鍵盤使用說明
軟鍵盤區域分為：
數字鍵：共有9個鍵（0～9），可直接輸入（0～9）個數字；確定和取消鍵：Esc 鍵，用來取消當前的操作或者返回上菜單；Enter 鍵，用來保存當前的操作或者刷新當前的顯示數據。導航鍵：分為Up(上)Down(下)Left(左)Right(右)，用于光標的上下左右移動以及菜單的選擇。
三、儀表功能及操作
工控儀表主要用于對設備的自動化控制，您還可以根據不同的實驗標準對相關的數據進行更改，開機后，如圖（2）液晶屏顯示的是登錄界面，4S后儀表自動顯示主菜單畫面如圖(3)所示.用戶在主菜單可進行“試驗管理”“顯示數據”“用戶設置”“系統設置”等操作。 ● 試驗管理
進入“試驗管理”，如圖（4）所示�？蛇M行“新建試驗”“結束試驗”的操作。 1、新建試驗
即開始個新的試驗，要“新建試驗”，主機才能工作，否則不能進行試驗。新建試驗的前提的是沒有試驗正在進行，必須先結束當前的試驗，才能夠新建試驗。
選擇“新建試驗”后，系統會提示如圖（5）所示， 在無殊要求時，應取徐變應力為所測得的棱柱體抗壓強度的40%，修改完徐變應力后（本說明書都以徐變應力為300KN為例），按ENTER鍵，就進入到如圖（6）所示的畫面，來確定您要試驗的天數，系統默認為360天。設置完天數后，進入到下個畫面，如圖（7）所示。 確定試件安放好后，系統會自動算出所要加20%的徐變應力。如圖（9）所示，系統自動加壓，當加壓加到目標壓力時，觀察混凝土試件的兩側變形值，如果兩側變形相差小于其平均值的10%，在圖（10），選擇“對中成功”。但如果混凝土試件的兩側變形值，如果兩側變形相差不小于其平均值的10%時，在圖（10）中，選擇“重新對中”，系統自動卸壓，卸壓完成后，請您重新調整試件，在按畫面（8）到（10）提示進行操作，直至兩側變形相差小于其平均值的10%，對中成功。對中完畢后，應立即繼續加荷直到徐變應力，應及時讀出兩邊的變形值，并將此時兩邊變形的平均值作為在徐變荷載下的初始變形值，如圖（14）所示。系統自動記錄設備運行時間，不用人工記錄。 2、結束試驗
當用戶因其它原因，想結束試驗，可選擇“結束試驗”，系統自動進入到卸壓階段，卸壓之后系統會自動結束試驗。 ●顯示數據
當在主菜單，進行完相關操作后，要返回到工作狀態主界面，只要選擇“顯示數據”，畫面便會切換到工作狀態主界面,或者在任個顯示界面240S后,系統都會自動返回到工作狀態主界面，如圖（19）。 在圖(19)畫面，按Enter鍵,即可進入到圖（20）的畫面，按確定鍵，進入手動操作狀態，如圖（21）所示，用戶可在此畫面進行手動加壓 ，手動卸壓等操作。
操作方法：按“上鍵或下鍵”陰影表示您想要選擇的操作，按Enter鍵，就進入到加壓或卸壓狀態，再次按Enter鍵，停止此次操作。 在圖(19)的畫面上,顯示當前壓力值，為了方便用戶記錄試件的變形值，系統在加荷后1d、3d、7d、14d、28d、45d、60d、90d、120d、150d、180d、270d、360d的會出現如圖（22）的畫面，提示您記錄試件的變形值。
●用戶設置
在這菜單項中，用戶可修改“時間”、“壓力”、“試驗運行天數”、密碼修改“等。 1、時間設置
如圖(24)、(25)所示，用戶進入時間設置菜單后，按任意鍵后如圖(24)，進行時間修改即可。 2、壓力設置
如圖（26）所示，用戶在試驗過程中，不能修改此參數值。但可以在圖（21）畫面，進行手動操作加壓、卸壓等。 3、天數設置
如圖（27）所示，進入本菜單后，用戶可對試驗的天數進行修改（具體方法前面“新建試驗”已詳述），但修改的試驗天數必須大于已試驗過的天數。 4、密碼修改
密碼設置，是為對某些重要數據進行保護，而設置的。密碼出廠設置為“1”。要進行密碼修改，需要輸入登錄密碼，如圖（28）所示。按確定鍵后，用戶可設置新密碼，密碼位數多為6位，系統會提示用戶再次輸入新密碼，確保兩次輸入的密碼值相同即可，后按確定即可。 ●系統設置
在系統設置里，用戶可進行壓力校準、壓力校正、恢復“工廠設置”以及查看版本信息，如圖（31）所示。為保證系統設置不被輕易改動，系統設有密碼保護，進入之前需輸入密碼，如圖（32）所示。 1、壓力校準
出廠前, 壓力校準已經校準準確,請用戶不要隨意校準,如果設備出現測量數據不準確等問題,請您致電我公司技術部電話。
2、壓力校正
壓力校正，這項在出廠前，已經校準準確，請用戶不要隨意校準,如果設備出現測量數據不準確等問題,請您致電我公司技術部電話。 3、工廠設置
本菜單主要是用來恢復初始化設置，當用戶想恢復工廠默認設置時，可操作此菜單�；謴凸�廠設置后，初始化配置信息和系統時間、歷史記錄等都將恢復到出廠設置。 4、版本信息
在版本信息里，用戶可以查看儀表的編號，日期等信息。

XBY-A全自動液壓式徐變儀的使用注意事項：
1、用戶要經常維護設備的工作環境，避免濕度、強振動、強電磁等的干擾。
2、設備加壓時，人體盡可能離開設備1米以上，有條件可對設備做防護網，以防混凝土在受壓過程中產生崩裂現象。
3、油箱內加油應為YB-N46液壓油，應盡量加滿；液壓油應保持干凈，盡量每半年期更換次液壓油，期間如果發現液壓油少于郵箱容量的半，應至少添加液壓油至總容量的2/3處；系統壓力不得過500KN；
4、液壓部件拆卸應保持干凈整潔，避免劃傷密封件；
5、液壓管接頭必須充分擰緊，加壓狀態下請勿移動、折彎液壓管。
6、加壓狀態下當液壓管局部出現裂紋或漲包時，必須立即卸壓，并更換新的液壓管方可繼續工作。
7、設備在加壓狀態下絕對不可以對設備進行移動或檢修。
8、如果油路需要拆卸，應確保千斤頂復位。

XBY-A全自動液壓式徐變儀的常見故障：
故障
液壓頂無法回縮
解決辦法：請檢查回油閥是否打開，油源是否正常工作為卸壓狀態。
故障二
連接處有液壓油滲出
解決辦法：請先將油源卸壓，然后擰松接頭，纏上合適的密封帶或涂上密封膠重新擰緊即可。

XBY-A全自動液壓式徐變儀的裝箱清單：
1、控制系統：1 臺
2、加載主機：1臺
3、球鉸：1個
4、100墊塊：3塊
5、50墊塊：1塊
6、25墊塊：2塊
7、說明書：1份
8、保修卡：1份

您留言咨詢的信息，系統會以短信、郵件、微信三種方式同時通知客戶。